J458型800Kg輪轂低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，主要用于汽車鋁合金輪轂等鑄件的生產。

  機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、頂出機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

性能特點
●合型機構為四立柱導向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊。靜模板與機架采用剛性連接；

●合型缸座上部設置由氣缸驅動的安全限位裝置，在動模板行程范圍內均可防止動模板下滑；

●四個靜模抽芯機構安裝在靜模板上，由四只油缸驅動，以達到模具四側垂直分型。抽芯缸的中心高在一定范圍內可上下調整；
●單獨頂出機構，頂出力大，并可在任意位置頂出鑄件；
●取件機械手采用液壓馬達驅動的擺臂旋轉接件，接盤浮動，減少對鑄件的撞；
●機器可陪置多路氣冷、水冷和水氣混合冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制；

●采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制，額定溫度范圍:680-750℃, 控溫精度:±5℃；

●保溫爐固定在傳動小車上，通過舉升機構作用完成爐體的升降，通過液壓馬達驅動完成小車的前后平穩移動；

●電氣控制系統采用上下位機的監控方式。采用進口PLC作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作、液面加壓及模具冷卻等控制。采用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機工藝參數的設置與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進一步提高了系統穩定性；

●液面加壓裝置采用進口比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性，有效提高鑄件成品率。

主要技術參數